10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作

10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作

10（6）KV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）kV 交联聚乙烯绝 缘电力电缆热缩中间接头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。 并有合格证 及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗 剂、汽油、 硅脂膏等。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、 大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度 0℃以上，相对湿度 70%以下，严禁在 雨、雾、风天 气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有 220V 交流电源。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以 下制作程序进 行： 3.1 工艺流程： 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 剥除铜屏蔽及半导电层 → 固定应力管 → 压接连接管 → 包绕半导带及填充胶 → 固定绝缘管 → 安 装 屏蔽网及地线 → 固定护套 → 送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。 外观有无异常 现象。 3.3 剥除电缆护层（图 2-28）： 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电 缆端部的两 米处内分别调直、擦干净、重叠 200mm，在中部作中心标线，作为 接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取 800mm、500m m，剥除外护层；距断口 50mm 的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带 卡好，用钢锯沿 铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度 1/2，再用改锥 将钢带尖撬起， 然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 图 2-28 3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取 20mm 内护层，其余内护层剥 除，并摘除填 充物。 3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图 2-29）：自中心点向两端芯线各 量 300mm 剥除 屏蔽层，从屏蔽层断口各量取 20mm 半导电层，其余剥除。彻底清除 绝缘体表面的半 导质。 图 2-29 3.5 固定应力管（图 2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管， 搭盖铜屏蔽 层 20mm，加热收缩固定。套入管材（见图 2-30），在电缆护层被剥 除较长一边套入 密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入 内、外绝缘管、 半导电管、铜网。 图 2-30 加热收缩固定热缩材料时，应注意： 3.5.1 加热收缩温度为 110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈 黄色柔和火焰， 谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动， 均匀加热， 并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收 缩。 3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加 5mm 切除线芯绝缘体， 由线芯绝缘断口量取绝缘体 35mm、削成 30mm 长的锥体，压接连接 管。 3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角 和毛刺并擦干 净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的 锥体之间包绕 填充胶厚度不小于 3mm。 3.8 固定绝缘管： 3.8.1 固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两 端应力管之 间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。 3.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。 由中间向两 端加热收缩固定。 3.8.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端 搭盖钢屏蔽 层各 50mm，再由两端向中间加热收缩固定。 3.9 安装屏蔽网及地线（图 2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏 蔽网，连接 两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线， 两端在铠装 上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。 图 2-31 3.10 固定护套（见图 2-32）。 图 2-32 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁 皮毛刺。套上 护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆 外护套各 100m m，加热收缩固定。 3.11 送电运行验收： 3.11.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。 3.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行 24h，无异常现象， 办理验收手续， 交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运 行记录等技术 资料。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯 线连接紧密。 4.1.2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规 定。 检查方法：观察检查及检查试验记录。 4.2 基本项目： 电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到 其内部结构轮 廓。 检查方法：观察检查。 5 成品保护 5.1 设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上， 防止杂物进 入。 5.2 电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂 时不能送电或 有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。 6 应注意的质量问题 6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受 潮。 6.2 电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表 2-9）。 常 发 生 的 质 量 问 题 及 防 治 措 施 表 2 -9 序号 常发生的质量问题 防 治 措 施 1 做试验泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火焰呈黄 色，加热火焰不能 停留在一位置 按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管 端面要 平整 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 设备材料检验记录。 7.3 电缆试验报告单。 7.4 自互检记录。 7.5 设计变更洽商记录。